非开挖顶管施工根据管道所在的土层性质、管径、地下水位、地下和地下建筑物，结构和各种设施等因素，来选择顶管管道顶进的方法，然后进行技术经济比较再确定。普通顶管法是在粘土或砂质土中，无地下水影响，采取手掘式或机构挖掘式顶管法。

1.工作坑
顶升井的位置应易于排水、开挖和运输，并且易于对地上和地下建筑物、构筑物采取保护生产措施。
使用组装式后墙从方木、型钢或钢板等组装后，后背运动员有足够的强度和刚度。
工作坑支撑应形成封闭的坑形框架，矩形工作坑四角应添加斜撑。

2.设备安装

轨道：选用钢材生产，两个民用轨道安装牢固、顺直、平行、等高，坡度和管线设计要一样。在使用中检查导轨以防移位。

千斤顶：安装时固定在支架上的，并且与管道的中 心垂直对称，作用在管道中的连接力在垂直线的中 心。

油泵：应与千斤顶匹配，并配备备用泵；安装完成测试运行。顶进过程中油压突然增加，应立即停止顶进，检查原因，处理后继续顶进。

顶铁：分块组装的顶轨应具有足够的刚度，并且顶轨的相邻面彼此垂直。安装好的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶轨和导轨之间的接触表面不能有污垢、油污。更换顶铁时，使用时要先观察顶铁有无异常。顶铁和管口间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口要增加U型或环形顶铁。

起重设备：正式作业前应试吊，检查重物的情况和制动性能，严禁超负荷吊装。

3.顶进

使用手掘式管理，水位下降到管的底部不小于0.5m，并采取措施防止其他水进入管道。

所有设备的检查和调试合格后可进行顶进。顶升程序是安装顶铁、启动泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关闭泵，顶镐停止运行，活塞与顶部铁芯之间的间隙收缩，然后打开泵，如此周而复始。工具管开始进入5-10m范围，允许偏差：轴位置3mm，高程0-+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。

采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：

工具管接触或切入土壤，自上而下分层开挖。

在允许超挖的稳定土层中正常顶时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管道超挖根据具体情况确定，并制定保护措施。

顶管结束后，根据设计规则对管接头的内间隙进行处理。当设计未规定时，可用石棉水泥，弹性密封剂或水泥密封。填塞物应抹平，不得突入管内。

顶进时测量工具管的中 心和高程采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。

四、纠偏：采用小角度、顶进中逐渐纠偏

纠偏方法

挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。

木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。

顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：工具管前方遇到障碍；后此墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。

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